鋼球一般的工序在研磨結(jié)束后，進(jìn)行分選、抽檢等步驟，基本可以進(jìn)行包裝出廠。有時(shí)候，按照使用的環(huán)境，鋼球還需要進(jìn)行拋光工序。高精密鋼球經(jīng)過研磨后，為了進(jìn)一步提高表面的光潔度，可以進(jìn)行拋光。鋼球的拋光，指

鋼球在機(jī)械領(lǐng)域中的一個(gè)突出方面顯現(xiàn)為對軸承的影響。鋼球作為軸承的一樣重要機(jī)械基礎(chǔ)零部件，需求量大，質(zhì)量要求高。由于軸承在我國市場占領(lǐng)的份額不斷擴(kuò)大，而且世界知名軸承的引入投資，軸承企業(yè)所面臨的競爭與

鋼球的淬火也就是鋼球熱處理工藝。鋼球進(jìn)行淬火的目的是使過冷的奧氏體進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)換，也就是使金屬內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，然后配合上不同溫度的回火，以使鋼球達(dá)到大幅度的強(qiáng)度、硬度和耐疲勞性，從而滿足鋼球

鋼球在磨削過程中，產(chǎn)生各類傷痕是一種比較嚴(yán)重的表面缺陷的現(xiàn)象。鋼球出現(xiàn)磨削傷痕會大大降低鋼球的使用壽命。原因鋼球在磨削加工過程中，由于各種因素，使鋼球局部表面受到不常規(guī)性的磨削、擠壓或者摩擦等強(qiáng)力作

鋼球，特別是高精密鋼球，由于其使用環(huán)境對鋼球的特殊要求，鋼球在加工工藝需要不斷改進(jìn)，不斷滿足其成品要求的標(biāo)準(zhǔn)與達(dá)到的質(zhì)量水平。一般高精密鋼球具有的特點(diǎn)是壽命長、耐磨性好、噪音低、摩擦阻力小和表面光潔

鋼球壓碎負(fù)荷指的是鋼球破碎時(shí)承受的壓力值，它是鋼球的綜合機(jī)械性能的一個(gè)重要指標(biāo)。鋼球在加工過程中有眾多因素影響著鋼球的壓碎負(fù)荷值，如鋼材的原始金相結(jié)構(gòu)、熱處理的組織狀態(tài)和不同的工藝方法、鋼球表面的幾

鑄造球一般分為低鉻鑄球和高鉻鑄球兩類。長期以來，國內(nèi)外一些黑色金屬以及有色金屬礦業(yè)，因低鉻球或者鑄造球價(jià)格低廉，一直把他們作用研磨體并且得到廣泛應(yīng)用。但是因?yàn)榈豌t球化學(xué)成分含鉻低，硬度不夠，應(yīng)用于長

鋼球加工制造業(yè)于上世紀(jì)末開始，得到技術(shù)的提升而逐步改進(jìn)加工加工技術(shù)，使鋼球行業(yè)不斷地高速發(fā)展。由于鋼球行業(yè)的規(guī)模和數(shù)量不斷擴(kuò)展，也隨之開始邁進(jìn)微利時(shí)代。由于技術(shù)提高，各項(xiàng)成本也隨之上升，但是鋼球本身

鋼球的鈍化，也就是金屬的鈍化，是使鋼球表面狀態(tài)變化引起的金屬電化學(xué)行為使它具有貴金屬的某些特征的過程。如果鋼球表面與介質(zhì)發(fā)生自然作用，成為化學(xué)鈍化或者自鈍化。如果鋼球的鈍化由金屬通過電化學(xué)陽極極化而

鋼制品中，一般常見的有鋼棒，鋼塊，鋼板等。而鋼球是屬于精密制造零部件，工藝上涉及的科學(xué)知識和制造過程涉及的技術(shù)都比一般鋼制品復(fù)雜。跟鋼球形體一樣，同樣是球狀的鋼丸，但制造工藝比鋼球簡單很多，而且其目