“五一”勞動節(jié)后的第一個工作日，5月5日上午，寶鋼德盛熱軋廠1780mm產線成功完成第三輪鈦板試制生產。

　　鈦是國家戰(zhàn)略性新材料，由于鈦熱加工特性和鋼鐵區(qū)別較大，熱軋工藝制度差異明顯，寶鋼德盛熱軋廠依托集團鋼鈦結和大項目，貫徹落實寶武戰(zhàn)略迭代升級的具體舉措，充分考慮自身產線的特點，以極致發(fā)揮熱軋工序能力為目標指引，持續(xù)針對前兩批次生產過程中存在的問題進行優(yōu)化攻關為形成寶鋼德盛鈦材一貫制生產制造技術做好技術積累。

　　為確保此次鈦板軋制成功，寶鋼德盛熱軋廠管、技、操人員利用“五一”節(jié)日期間，對本輪的鈦板試制生產進行了周密部署。本輪鈦板熱加工重點工作為大批量試制、提升厚度精度控制、邊部質量控制，尤其是在四尺板寬的鈦板還是首次生產的情況下，從生產計劃編排、加熱爐切換裝鋼、模型設定、板道檢查、儀表檢測穩(wěn)定性等方面制定了詳細的工藝、措施和異常生產情況應急預案，同時鈦板軋制易產生大量火花的材料特性，在消防安全方面也做了專項布置和落實。

　　本輪試制共連續(xù)生產了24塊鈦板，其中五尺板寬6卷，四尺板寬18卷，厚度從8mm到4mm涉及多個規(guī)格，生產過程穩(wěn)定順暢，產品寬度、厚度精度指標良好，表檢儀顯示質量合格率100%，邊部質量較前批次有明顯改善，黑卷成材率達99%以上。

　　此次大批量、多規(guī)格鈦板的成功試制，體現(xiàn)了德盛踐行了對新技術、新工藝、新技能的不懈追求，逐步完善鈦材一貫制生產制造技術，為“鋼鈦結合短流程鈦材關鍵技術及系列產品開發(fā)”科研大項目在寶鋼德盛的落地、為推進寶武鋼鈦一體化工作打下堅實基礎。